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技术创新是企业要更快发展的必谋之篇。封头公司作为加工型企业，在加工中会时时遇到各类技术难题必要破解，而在这过程中就不休地实现了技术的创新和提高了自身的技术水平，企业也因而具备了更强的竞争力和发展潜力。

9月23日，封头公司承接了二沉集团（德阳）沉型设备股份有限公司一份价值30多万元的合同，重要产品有6只厚度为100~150mm的V型钢板压造和φ2731×40包底、φ2873×40桶底及厚度达60mm的下弧段和厚度64mm的无折边封头的加工。无论是V型钢板的压造还是包底、桶底、下弧段、无折边封头加工，在封头公司都是第一次出产，并且工艺技术要求高，造作难度大，产品交货期严重。为了技术创新和启发新的市场，承接合同后的封头公司很快组织技术、出产部门的有关人员钻研对策，造订执行规划，自造工装模具进行技术攻关。

承担压造工作的水压机组在组长陈茂富的组织铺排下，首先在4000吨油压机对V型钢板进行冷压试造。由于钢板太厚，试造没有获得梦想成效，封头公司立即采取果断措施进行热压成型试造。在热压过程中，出产工人冒着加热到1000℃高温的钢板散发的热量近身作业，一下子用撬棒校对板位，一下子用样板丈量尺寸。他们一个个被高温烘烤满脸通红，大汗淋漓。经过几次压造，6块V型钢板最终加工成型，满足了用户的要求。同时，另表7只包底和5只桶底依附自造的高低模一次性压造成型。

下弧段和无折边封头的压造工序繁琐，加工难度大，尤其是下弧段分6块瓜片和一个顶盖，均须热压成型。出产工人又是冒着高温进行操作，只管技术要求高，加工难度大，但他们以一目十行的态度反复丈量、加工。在随后的切边、第二次放样、坡口打磨和组对拼焊成型也是极度紧凑地进行，使产品最终合格。

这一批产品的成功试造并合格交付用户，即满足了用户必要，兑现了对用户的承诺，又促使封头公司进一步提高了自身的技术实力和加工水平，提升了企业的综合竞争力和市场诺言度。